گریس چیست؟ اطلاعات پایه درباره انواع گریس
زارا: گریس ماده ای است جامد یا نیمه جامد که جهت روانکاری ماشین آلات صنعتی در صنایع و نیز مصارف خانگی مورد استفاده قرار می گیرد و قدمتی طولانی دارد و استفاده از آن به زمان مصر باستان باز می گردد.
به گزارش تجاری خبرگزاری مهر، در آن زمان گریس هایی را که برای روان کاری مورد استفاده قرار می گرفت برمبنای نوع زبری، نرمی و …مورد ارزیابی و آزمایش قرار می دادند. بطور کل می توان گفت گریس ها دارای گران روی بالا بوده و از مشتقات ترکیبی نفت و یا چند صابون ساخته می شوند و به صورتی به آن روغن صنعتی نیز گفته می شود. نخستین گریس های تولید شده توسط بشر بر پایه کلسیم بودند که به شکل ترکیب مواد بدون بکارگیری گرما و به شکلی سرد به وجود می آمد. صابون های بکار رفته در این روانکارها از ترکیب چربی، روغن صمغ، نوعی اسید چرب و قلیاهایی مانند آهک ساخته می شد. با مخلوط این صابون ها با روغن هایی بر پایه معدنی و مقداری آب گریس اولیه به وجود آمد. آن زمان مخلوط این ترکیبات توسط دست صورت می گرفت اما با پیشرفت تکنولوژی ترکیب این مواد توسط ماشین آلات مخصوص صورت گرفت. در آن زمان به این روان کارها، روان کار اکسل گفته می شد که کارایی و کارآمدی گریس های الان را نداشت و در سرعت و گرمای بالا خاصیت خودرا از دست می داد. با به وجود آمدن ماشین آلات مختلف که اساس کارشان سرعت و گرمای زیاد بود گریس های نوین طراحی و تولید شدند. گریس هایی بر پایه کلسیم که از چربی های جانوری گرفته می شد و از گرما بجای پخت سرد استفاده می شد به وجود آمد. این گریس ها بسیار نرم، مقاوم در مقابل آب و بسیار کارآمد بود. در این گریس ها به مرور تغییرات و تحولاتی به وجود آمد و در نهایت گریس هایی که اکنون در صنعت مورد استفاده قرار می گیرند ساخته شد. در گریس های امروزی سه مولفه نقش اساسی را در روانکاری دارند که شامل روغن، غلیظ کننده و افزودنی ها که جزء اصلی ترین فرمولاسیون های گریس محسوب می گردند. بیشتر گریس های امروزی همانند گریس لیتیوم، گریس نسوز، گریس صنایع سیمان، گریس صنایع غذایی و گریس چرخ دنده باز از روغن معدنی مشتق شده از نفت تولید شده اند. برای اینکه این گریس ها در دماهای بالا و پایین طاقت کار بالایی داشته و رضایت صنعتگران و کاربران را همیشه به همراه دارند. غلیظ کننده های موجود در گریس موادی هستند که از ترکیب آنها با روغن پایه ساختاری جامد یا نیمه جامد به گریس داده می شود. برای اطلاعات بیشتر درباره گریس های صنعتی به وب سایت پترو پرند پارت مراجعه کنید: آدرس: https: //px3lube.com این غلیظ کننده ها معمولاً از نوع غلیظکننده بر پایه فلز یا همان صابون فلزی است که از ترکیباتی همچون آلومینیوم، لیتیوم، پلی اوره، خاک رس، سدیم و کلسیم تولید شده اند. افزودنی های موجود در گریس خواص نامطلوبی مانند اکسیداسیون یا زنگ زدگی را کاهش و خواص مطلوب مانند کاهش اصطحکاک را می افزایند و خاصیتی مطلوب را در گریس ها به وجود می آورند. هر چه دوام و ماندگاری گریس ها بیشتر باشد طول عمر قطعات صنعتی نیز بیشتر می گردد. گریس باتوجه به نوع کاربردشان در صنعت به انواع مختلف گریس لیتیوم، گریس نسوز، گریس صنایع سیمان، گریس صنایع غذایی، گریس چرخ دنده باز و… تقسیم می شود که در ادامه به معرفی تعدادی از آنها خواهیم پرداخت. گریس لیتیومی گریس های لیتیومی هم مصارف خانگی دارند و در هم مصارف صنعتی بعنوان روان کننده مورد استفاده قرار می گیرند. گریس لیتیومی برمبنای مقادیر مختلف مواد شیمیایی به کار رفته در آن به انواع مختلف تقسیم می شود و اکثراً در صنایع فولاد، هواپیما، اتومبیل، راه آهن، ماشین آلات سنگین و… مورد استفاده واقع می شوند. یکی از معرف هایی که برای تولید گریس لیتیوم استارت استفاده می شود معرف هیدروکسیدلیتیم می باشد که در فرمولاسیون نهایی گریس بعنوان یک آب عمل می کنند و در مقابل درجه حرارت های بالا و پایین نیز بسیار مقاوم و کارآمد هستند. گریس لیتیومی با یک محدود دمای کاری بسیار گسترده نشان داده می شوند و در حقیقت نوعی ضخیم کننده برای ضخیم شدن روغن محسوب می گردند. در حقیقت وقتی که این روغن ها توسط گریس غلیظ می شوند دیگر روغن نیستند و نوعی چربی محسوب می گردند. گریس لیتیوم از معروف ترین، رایج ترین و پرکاربردترین گریس ها در جهان هستند. که کارآیی و کاربردی بسیار زیاد در انواع صنایع دارند. در صنایع خودرو سازی از این گریس ها بعنوان روان کننده ی بلبرینگ و شاسی ها استفاده می گردد. از مقاومت بالایی در مقابل آب و گرما برخوردار می باشند و از مرغوبیت بالایی نیز برخوردار می باشند. این توانایی دوگانگی گریس های لیتیوم نشان دهنده این است که چربی های سدیم و کلسیم سنتی به شکلی گسترده جابه جا شده و می توان از آن در تمامی صنایع استفاده نمود. قابلیت چسبندگی عالی به فلز دارند و علاوه بر روان کاری ماشین آلات و قطعات، عمر و دوام قطعات را نیز بالا می برند. بعنوان مثال می توان به گریس لیتیوم پترو پرند پارت اشاره نمود.
موارد مصرف گریس لیتیوم غالباً به شرح زیر است؛ مصارف خانگی جهت روان کاری درب کشوها، لولای در و پنجره ها و... مصرف در صنایع خودرو سازی و جهت روانکاری و محافظت ترمینال باطری، لولا، قفل، اتصالات، ریل های مسیر صندلی، ریل های تنظیم کننده پنجره و... گریس لیتیوم جزو محبوب ترین گریس های جهان است و همانند گریس نسوز، گریس صنایع سیمان یا همان گریس چرخ دنده باز و گریس صنایع غذایی کاربردهای فراوان در صنایع بزرگ و کوچک و حتی خانگی دارند. گریس نسوز به گریس نسوز گریس های دمای بالا و یا حرارت بالا نیز گفته می شود که در آن از مواد افزودنی مخصوص استفاده می شود تا خاصیت نسوز بودن را پیدا کنند. در این گریس ها غالباً حدود ۸۵ تا ۹۰ درصد روغن پایه گریس و ۱۰ تا ۱۵ درصد از آنرا مواد افزودنی و غلیظ کننده گریس را می سازند. روغن پایه گریس نسوز از روغن های پایه صنعتی تشکیل می شوند که از مشخصات اصلی و فنی گریس نسوز محسوب می گردد. روغن های پایه گریس نسوز دارای ویسکوزیته بالا بوده و برای حفظ و تداوم روانکار در بین اجزاء و نیز ممانعت از تماس مستقیم اجزاء با یکدیگر در بالاترین دمای بلبرینگ بکار گرفته می شود. از دیگر خاصیت های گریس نسوز این است که زمانی که دمای کاری بلبرینگ ها افزایش می یابد گریس های نسوز اکسید نشده و خواص خودرا کماکان حفظ می نمایند. مواد افزودنی در این گریس ها موادی هستند ضد زنگ که برای ممانعت از اکسید شدن اجزاء متشکله گریس بکار می روند. از خوردگی جلوگیری کرده و قابلیت فشار پذیری بالایی دارند. این مواد پایدار کننده و ضد کف به بهبودی ویسکوزیته کمک کرده و نقطه ریزش و اصطحکاک را می کاهد. گریس صنایع سیمان
گریس صنایع سیمان یا همان گریس چرخ دنده باز همانند گریس لیتیوم، گریس نسوز و گریس صنایع غذایی یکی دیگر از انواع گریس های پر کاربرد جهان است که بسیار مورد توجه کاربران و صنعت گران قرار گرفته است. گریس های دنده بازی که در صنایع سیمان استفاده می شود از نوع آلومینیوم کمپلکس می باشند. گریس های آلومینیوم کمپلکس نوعی از انواع روانکارهاست که در صنایع سیمان نقش بسیار مهمی ایفا می کند. از گریس دنده باز جهت روان کاری چرخ دنده های باز صنعت سیمان تحت فشار بالا و دمای زیاد و دور چرخش پایین استفاده می شود. این گریس ها قدرت روانکاری بالایی داشته و قابلیت اسپری شده روی سطوح را دارند. مقاومت حرارتی گریس های صنایع سیمان بسیار بالا بوده و در مقابل آب نیز از مقاومت و استواری زیادی برخوردار می باشند.
این مطلب، یک خبر آگهی بوده و خبرگزاری مهر در محتوای آن هیچ نظری ندارد.
منبع: زارا
این مطلب را می پسندید؟
(0)
(0)
تازه ترین مطالب مرتبط
نظرات بینندگان در مورد این مطلب